多介質(zhì)過(guò)濾器作為水處理預處理階段的核心設備，依靠不同粒徑、密度的濾料分層攔截水中懸浮物、膠體等雜質(zhì)，其過(guò)濾效果直接影響后續工藝水質(zhì)。但實(shí)際運行中，常出現反洗后水質(zhì)仍不達標的問(wèn)題，不僅影響后續設備安全，還可能導致生產(chǎn)中斷。本文結合實(shí)際運維經(jīng)驗，從成因排查到解決辦法，給出全面的寫(xiě)實(shí)性指導。
先明確水質(zhì)不達標核心成因
1.濾料問(wèn)題
長(cháng)期運行中，濾料易出現污染、磨損、流失或級配混亂。水中的生物黏泥、油污、鐵錳氧化物會(huì )附著(zhù)在濾料表面形成“泥球”，導致濾層孔隙堵塞，即使反洗也難以剝離；反洗強度過(guò)大或排水裝置破損會(huì )造成濾料流失，濾層厚度不足則攔截能力下降；長(cháng)期反洗還可能導致濾料級配紊亂，原本上層輕質(zhì)無(wú)煙煤、下層重質(zhì)石英砂的合理結構被破壞，細濾料下沉、粗濾料上浮，過(guò)濾精度驟降。針對這類(lèi)問(wèn)題，首先需檢查濾料狀態(tài)，若存在輕度污染，可采用“空氣擦洗+水反洗”的強化方案，先氣洗3-5分鐘剝離表面雜質(zhì)，再水反洗10-15分鐘，必要時(shí)投加5-10%的NaCl溶液或0.5-1%的稀鹽酸輔助清洗；若濾料流失或級配混亂，需補充濾料至設計厚度，并按規范級配重新鋪填。
2.反洗操作不規范
部分運維人員為節省時(shí)間，隨意縮短反洗時(shí)間、降低反洗強度，導致濾料中深層雜質(zhì)未被徹底清除，反洗后恢復過(guò)濾時(shí)雜質(zhì)再次析出；反洗順序顛倒會(huì )導致深層雜質(zhì)難以剝離；反洗后濾料沉降不充分就恢復運行，也會(huì )造成水質(zhì)波動(dòng)。解決需嚴格遵循標準流程：先排氣降壓，將罐內余水排至濾料層上方5-10cm；再按“單獨氣洗2-3min→氣水聯(lián)合洗3-5min→單獨水反洗2-4min”的順序操作，氣洗強度控制在10-15L/s.㎡，水反洗強度根據濾料組合調整；反洗終點(diǎn)以排水濁度≤10mg/L為準，結束后讓濾料自然沉降分層，排凈罐內空氣再恢復運行。
3.設備部件損壞
布水裝置負責將原水均勻分布在濾層表面，若出現穿孔、堵塞，會(huì )導致水流偏流，部分濾層過(guò)載、部分濾層閑置；排水裝置故障會(huì )導致反洗雜質(zhì)殘留，再次運行時(shí)隨水流流出；罐體進(jìn)氣形成氣阻，也會(huì )影響過(guò)濾穩定性。排查時(shí)需停機檢查布水器、排水帽等部件，更換破損組件，清理管道內堵塞雜質(zhì)；運行中若發(fā)現局部濾層不膨脹，需及時(shí)清理布水裝置，確保水流氣流均勻。
3.原水水質(zhì)突變
暴雨后地表水濁度、SS突然升高，或原水引入新的污染物，會(huì )超出濾料處理負荷，即使反洗到位也難以保證水質(zhì)。應對需強化前端預處理，在原水濁度超標時(shí)投加PAC絮凝劑和PAM助凝劑，經(jīng)沉淀池處理后再進(jìn)入過(guò)濾器；若原水含藻類(lèi)、油污，需前置隔油、消毒工藝，降低濾料污染壓力。
日常運維需建立預判機制：當進(jìn)出口壓差達0.05-0.08MPa，或出水濁度＞3mg/L時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)反洗；定期檢查濾料磨損、設備狀態(tài)，根據原水水質(zhì)動(dòng)態(tài)調整反洗周期。通過(guò)規范操作、精準排查、及時(shí)維護，可有效解決反洗后水質(zhì)不達標問(wèn)題，保障多介質(zhì)過(guò)濾器穩定運行。如果您想了解更多多介質(zhì)過(guò)濾器反洗后水質(zhì)不達標相關(guān)的資訊，歡迎隨時(shí)在本網(wǎng)站留言或來(lái)電咨詢(xún)相關(guān)資訊！感謝您認真閱讀！
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