手動(dòng)多介質(zhì)過(guò)濾器是水處理系統中的核心預處理設備，通過(guò)石英砂、無(wú)煙煤等多層濾料的分級截留，去除原水中的懸浮物、膠體等雜質(zhì)。長(cháng)期運行后，濾料表面會(huì )附著(zhù)大量污染物，導致過(guò)濾阻力上升、出水水質(zhì)下降，因此定期反洗是恢復濾料性能的關(guān)鍵環(huán)節。本文將為您詳細介紹手動(dòng)多介質(zhì)過(guò)濾器反洗操作方法相關(guān)內容。
手動(dòng)多介質(zhì)過(guò)濾器反洗操作方法
1.反洗前準備，筑牢安全與效果基礎。首先需確認反洗觸發(fā)條件，當過(guò)濾器進(jìn)出口壓差升至0.05-0.1MPa，或出水濁度超過(guò)1NTU，亦或連續運行8-24小時(shí)，需立即啟動(dòng)反洗。隨后執行停機泄壓流程：關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口閥門(mén)，切斷與后續系統的聯(lián)動(dòng)，防止反洗水串流污染；打開(kāi)頂部排氣閥釋放罐內壓力，待壓力降至常壓、積水排空至濾料層上方10-20cm后，再進(jìn)入后續操作。
設備與介質(zhì)檢查不可或缺。需確認反洗泵、空壓機（氣洗場(chǎng)景）運行正常，無(wú)異常噪音和電流波動(dòng)；反洗閥、排污閥、進(jìn)氣閥開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡澀，布水器、集水器無(wú)破損，避免反洗時(shí)濾料流失。反洗水需選用達標清水，禁止用原水避免濾料二次污染；氣洗用壓縮空氣需干燥無(wú)油，壓力穩定在0.1-0.2MPa。操作人員需備好扳手、記錄表、手電筒等工具，涉及藥劑輔助清洗時(shí)，需佩戴防腐手套和護目鏡，安排專(zhuān)人監護。
2.規范執行反洗過(guò)程，精準控制核心參數。優(yōu)先采用“氣洗-水反洗”聯(lián)合流程，尤其適用于含黏性雜質(zhì)的水質(zhì)。首先開(kāi)啟排氣閥和進(jìn)氣閥，通入壓縮空氣氣洗3-5分鐘，氣洗流速控制在8-12L/(m2·s)，以濾料輕微擾動(dòng)為宜，通過(guò)氣泡沖擊剝離黏性雜質(zhì)。氣洗結束后，保持排氣閥全開(kāi)，緩慢開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥，逐步提升水流強度，避免瞬間沖擊導致濾料混層或設備震動(dòng)，此過(guò)程需3-5分鐘逐步全開(kāi)閥門(mén)。
水反洗流速需穩定在10-15m/h，確保濾料層膨脹率達標：無(wú)煙煤50%-70%、石英砂40%-60%、磁鐵礦30%-50%，膨脹不足則雜質(zhì)沖不凈，過(guò)度膨脹易導致濾料流失。反洗過(guò)程中需密切觀(guān)察排水水質(zhì)，從渾濁逐漸變清為正常，同時(shí)留意濾料膨脹是否均勻，若發(fā)現排水含大量濾料，需立即降低流速排查集水器破損問(wèn)題；若排水始終渾濁，需延長(cháng)氣洗時(shí)間或采用藥劑浸泡后再洗?？偡聪磿r(shí)間以排水濁度≤1NTU為終點(diǎn)，常規5-10分鐘，高濁度水質(zhì)可延長(cháng)至10-15分鐘，避免過(guò)度沖洗浪費水資源和磨損濾料。
3.反洗后收尾，確保系統穩定恢復。反洗結束后，先關(guān)閉反洗進(jìn)水閥和進(jìn)氣閥，保持排污閥開(kāi)啟，緩慢打開(kāi)進(jìn)水閥進(jìn)行正洗，流速控制在5-8m/h，直至排水濁度≤1NTU，去除殘留雜質(zhì)避免影響出水水質(zhì)。正洗合格后，關(guān)閉排污閥和排氣閥，緩慢開(kāi)啟出水閥，先以常規流速的50%-70%運行1-2小時(shí)，檢測出水濁度、SS等指標達標后，再逐步提升至正常流速。
最后需詳細記錄反洗時(shí)間、水氣量、前后壓差、水質(zhì)變化等數據，為調整反洗周期提供依據。反洗后的濾料層處于松散狀態(tài)，禁止立即停機，需連續運行至少24小時(shí)避免濾料板結。
手動(dòng)多介質(zhì)過(guò)濾器反洗操作的關(guān)鍵在于“安全泄壓、參數精準、流程規范”，通過(guò)把控反洗前后的準備與收尾細節，精準控制氣水強度和時(shí)間，既能徹底恢復濾料性能，又能延長(cháng)設備使用壽命。操作人員需嚴格遵循上述流程，結合原水水質(zhì)動(dòng)態(tài)調整參數，確保水處理系統穩定高效運行。如果您想了解更多手動(dòng)多介質(zhì)過(guò)濾器反洗操作方法相關(guān)的資訊，歡迎隨時(shí)在本網(wǎng)站留言或來(lái)電咨詢(xún)相關(guān)資訊！感謝您認真閱讀！
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